トランスポートロボットのアプリケーションプラットフォーム

産業の背景

• 製品包装には多くの種類があり,関連製品特性,包装材料,顧客の要求は大きく異なります.
• 調査によると,包装機器はロボットが持つ自由度範囲に明確な必要性がないし,負荷容量にも高い要求がある.
• 市場では,非常に柔軟で操作が簡単で,幅広い材料に適応できるパッケージング機器の需要が非常に高い.
• 柔軟で標準化されたパッケージングアプリケーションプラットフォームを 開発する必要が迫っています.市場需要を満たし,生産と販売の面で顧客により良い経済的価値を提供するための幅広い材料処理とメカニズムとの互換性.

トランスポート・ロボットのアプリケーション・プラットフォーム

• このプラットフォームには 材料輸送・加工システム 固定作業台 材料の取り付け・梱包 輸送・加工握りしめと荷重のための標準化された作業台;
• モジュール化して 各自立体機械は自動生産ラインに緊密に統合されています
• 包装を開封・積載,外包箱/箱輸送,材料の位置確認・取り付け,箱詰め・カバーを完全に自動化します.
• 顧客の異なる製品とパッケージのニーズを満たし,最大限の生産効率と柔軟性を提供します.
• モジュール式機械設計は,迅速な交換をサポートし,ダウンタイムを最小限に抑え,作業効率と品質安定性を向上させます.

1. パッケージを開封・積載するための標準化作業ステーション
2. 輸送と材料処理システム
3. 握り,箱詰め,輸送,加工のための標準化作業台
4. 握りしめと荷重のための標準化作業ステーション

エネルギーを節約し,労働費を削減する

自動生産ラインは,労働を完全に置き換えて,生産ラインの連続生産を24時間保証できる複数のモジュール単一のマシンで構成されています.

手作業と比較して,自動化プロセスの利用は,生産効率を30%向上させ,労働コストを削減しました

低投資と短い建設期間

複数の産業に適したモジュール式設計

モジュール式設計は,さまざまな製品属性,包装材料,および多くの産業の顧客の多様な要求に適応する能力を持っています.

食品産業の製品には,第一包装 (野菜や果物,肉,卵,水産物など) と第二包装 (アルコール飲料,乳製品など) が必要です.など)

食品業界で箱詰めが必要なサーモスカップ,ハードウェア,化粧品,その他の製品

設備は,ユーザーに使いやすい操作と標準化レベルを誇示し,製造および販売プロセスの両方で顧客に経済的な価値を向上させています.

様々な生産ニーズを満たすための柔軟な展開

1台の機械は,幅広いパッケージング材料の仕様に対応します.

協働型ロボットは 視覚的検査によって材料を握りしめ,繰り返し手動デバッグする必要はありません

システムの重複可能な位置位置精度は ±0.2mm の許容度を達成することができる.さらに,位置位置は高い精度,平らさ,効率を示します.量産の要件を満たす

複数のグリップのグリップ方法を採用し,開封,キャッティング,カバー,輸送,異なる材料に迅速に変更できるマッチングツールフィクチャーのモジュール式設計

各自立体機械は,標準化された設計を有し,コンパクトな構造を示し,適応可能な展開を可能にする多くの構成に統合することができます.

異なる生産プロセスの要求に応じて,自動生産ラインは,その配置と利用を容易にするために適切な駅に戦略的に配置されます.