自動包装の視覚検査のための全体的なソリューション

バックグラウンド

カートンは多くの産業におけるパッケージングプロセスの不可欠な部分であり,しばしば"カートン形成"プロセスを含みます.高価で 形作りの過程で欠陥が発生しやすい産業ロボティクスの急速な発展により,先進的なビジョンシステムに基づく全自動包装機器は,新しい"機械代替"のラウンドを促進し,伝統的な産業の優位性を向上させるための重要なツールになりました.

解決策の利点

エネルギー節約と労働コスト削減

共同作業ロボットによる箱の開封と梱包は 手動的な開封を完全に代替し,24時間生産を保証します.生産ラインごとに 労働者を節約し 生産性を30%向上させる顧客が"高品質"のロボットを実現できるようにします.労働コストを効果的に削減する.

ラインの柔軟性を高めるための柔軟な展開

紙箱の種類が多様で サイズが大きく異なるため ロボット式開封は 繰り返し手動デバッグする必要なく 複数の紙箱サイズに対応できます協働ロボットの重複位置付け精度は ± 0 に達することができる..02mm,および配置位置は正確で平らです.柔らかい爪握り方法は,パッケージングに使用されています.軽量で柔軟な展開で 開封・包装システム既存の生産ラインのシームレスなドッキングを完了し,自動化された柔軟な生産を実現します.

安全で信頼できるパートナー

解包・包装システムは 10レベルの衝突検出をサポートし 壁の必要なく 人と作業場を共有できます人間と協働するロボット生産時間が30%短縮されます. 配置位置は高量の生産のために正確で柔軟で迅速で効率的です. さらに,解包・包装システムは,従業員が簡単な訓練を経て操作をマスターできるように,グラフィックプログラムされています.より価値のある生産プロセスに集中できるようにします.

解決法

SRT全自動包装視覚検査ソリューションは,機械ビジョン,柔軟なグリッパーマウスと自動シールマシンを組み合わせて,形作りのワンストップソリューションを提供します.高効率で一貫した品質の折り畳み・密封用紙箱.

溶液の成分

1 視覚検査システム

2 空き箱の収納装置

3 折りたたむ底カバーユニット

4 ロボット式梱包システム

5 ロボット式開封システム

6 密封システム

どう 働く か

1作業者は検査対象の製品を検査コンベアに載せ,検査のために検査システムに輸送します.

2検査が完了すると,ロボットが端グリッパーを動かして合格製品を箱に入力します.

3作業員たちは空っぽの箱棚に箱を置き ロボットが吸管を動かして箱を拾い出し 荷物を解く

4ロボットが箱の底を折り畳み,組み立てます.

5折りたたまれた空き箱は,箱の位置に移動し,柔軟なグリッパーを備えた別のロボットが梱包作業を行います.

6箱が包装されたら 共同作業ロボットが吸管用カップを使って 封印機に移します

解決策の特徴

改変された大気包装の視覚検査

AIディープラーニング検出アルゴリズムと従来の視覚アルゴリズムは,包装後に食品の品質検査を検出し,欠陥のある製品を拒絶するために使用されます.この装置は,異物 (様々な種類の毛) の正確な検出を達成することができます.食品箱のシール縁に

反対に it has a higher accuracy in detecting the diversity and inconsistency of defective areas such as the characters and pattern changes on the label paper on the surface of the food carton and the reading of 1D codes誤差検出率は ≤0.01%

直線自動蓋を折り畳み,密封する機械

この機械は,自動的に箱の上蓋を折り,同時に箱を"直線"のパターンで密封することができます.これは多サイズ箱のバッチ密封に適しています.高度な自動化両側から自動調整された駆動ベルトで 動作がスムーズで 重荷に対応し 操作が簡単です

カートンの上蓋は自動的に折りたたみ,角を折らないように速く平らな圧縮で折りたたみます.幅と高さは,紙箱の仕様に従って手動で調整され,1分以内に迅速に完了できます.紙箱の密封は堅牢で美しく,労働コストを削減し,企業の生産効率を向上させる.スタンドアロンマシンとして,または自動包装マシンシリーズと組み合わせて使用できます..